Nosel tundish zirkonia magnesium yang distabilkan

Zirkonia (zirkonium dioksida, zro₂) memiliki titik leleh yang sangat tinggi (lebih dari 2.700 derajat) dan stabilitas termal yang sangat baik, memungkinkannya untuk menahan suhu ekstrem baja cair tanpa leleh atau degradasi. Nozzle tundish mengalami siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat, yang dapat menyebabkan bahan retak atau gagal karena tegangan termal. Resistensi kejut termal Zirconia yang tinggi membantu mencegah retak dan deformasi, memperpanjang umur nozzle.

Sifat nosel tundish zirkonia

Zirkonia memiliki resistensi yang sangat baik terhadap korosi dan erosi dari logam cair dan terak dalam proses pembuatan baja. Properti ini membantu mencegah reaksi kimia yang dapat menyebabkan kontaminasi baja atau degradasi nosel.

Resistensi keausan keramik zirkonia lebih tinggi daripada bahan refraktori lainnya. Ini mempertahankan integritas strukturalnya dari waktu ke waktu, bahkan dalam kondisi abrasif, yang penting untuk kontrol yang konsisten dari aliran logam cair melalui nozzle.

Zirkonia memiliki keterbasahan rendah oleh logam cair, yang berarti bahwa ia menolak ikatan dengan baja cair, yang membantu mengurangi penyumbatan nosel dan menjaga aliran logam konsisten.

Keramik berbasis zirkonia dapat direkayasa memiliki porositas terkontrol atau dibuat tahan terhadap gas, memungkinkan penyesuaian sifat nosel untuk persyaratan pembuatan baja yang berbeda, seperti pembersihan gas atau kontrol laju aliran.

Penerapan nosel tundish zirkonia

Nozzle tundish mengacu pada perangkat fungsional yang terbuat dari keramik struktural suhu tinggi yang dipasang di bagian bawah tundish casting kontinu. Fungsi utamanya adalah mempertahankan tekanan statis baja cair di tundish yang pada dasarnya tidak berubah, dan baja cair mengalir ke kristalisasi melalui nozzle ukuran. Crystalizer didinginkan oleh air aliran besar untuk menghilangkan panas yang dilepaskan ketika baja cair menguatkan, sehingga baja cair mengeras menjadi billet. Baja cair mengalir ke kristalisasi secara merata dan stabil melalui nozzle ukuran, yang merupakan kondisi yang diperlukan untuk memastikan casting kontinu yang normal. Oleh karena itu, nozzle tundish harus memiliki ketahanan korosi yang baik dan stabilitas termal, dan penyumbatan, jatuh, retak dan ekspansi diameter tidak diperbolehkan selama penggunaan. Perluasan nozzle tundish akan menyebabkan terlalu banyak baja cair mengalir ke kristalisasi, dan mesin casting dipaksa untuk meningkatkan kecepatan casting, mengakibatkan kecelakaan kebocoran baja. Mesin casting sering berhenti casting karena ekspansi, ledakan atau kejatuhan nozzle tundish. Semakin besar diameter nosel tundish, semakin banyak baja cair akan mengalir ke kristalisasi per satuan waktu.

$ZirconiaRefractories$

Magnesium stabil zirkonia refraktori pelat gerbang geser

Sisipan pelat geser memainkan peran penting dalam mengendalikan aliran baja cair dari sendok ke tundish selama proses pembuatan baja. Ini dipasang di bagian bawah sendok dan bertindak sebagai penghalang untuk mengatur aliran baja. Bahan zirkonium yang digunakan dalam pelat memastikan bahwa ia dapat menahan suhu tinggi dan korosif baja cair tanpa kerusakan, sehingga memastikan aliran baja yang halus dan efektif.

Plat gerbang slide zirkonia menggunakan perekat suhu tinggi untuk menanamkannya di area kerja pusat dan lubang casting pelat geser, mengambil keuntungan dari ketahanan korosi yang sangat baik dan resistensi gerusan zirkonium oksida, kecepatan ekspansi yang lambat meningkatkan kekuatan permukaan pelat geser, meningkatkan kehidupan servisnya, dan mengurangi biaya. Lebih baik memenuhi persyaratan pengecoran kontinu baja oksigen tinggi, baja kalsium tinggi, baja mangan tinggi dan jenis baja lainnya.

Salah satu keuntungan utama menggunakan pelat gerbang slide zirconia adalah umurnya yang panjang. Bahan zirkonia memiliki ketahanan aus yang sangat baik, memungkinkan pelat untuk menahan sifat abrasif dari baja cair. Pelat zirkonia menawarkan stabilitas termal yang luar biasa, ketahanan aus, dan ketahanan kimia. Zirkonia memberikan resistensi tinggi terhadap guncangan termal dan erosi dan membantu mencegah baja atau terak dari lengket. Ini mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan dan penggantian, menghasilkan penghematan biaya untuk produsen baja.

Selain itu, pelat gerbang slide zirkonia membantu meningkatkan kualitas baja yang diproduksi. Dengan mengatur aliran baja cair, ia memastikan bahwa baja didistribusikan secara merata dan bebas dari kotoran. Ini menghasilkan produk baja berkualitas lebih tinggi dengan sifat mekanik yang lebih baik.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Pelat setter zirkonia magnesium yang distabilkan

Suhu operasi: suhu operasi maksimum 2600 derajat

Lingkungan yang berlaku: Pengurangan udara, vakum atau atmosfer

Pelat setter zirkonia memiliki stabilitas suhu tinggi, kekuatan mekanik yang baik dan konduktivitas termal. Selain itu, ia juga memiliki ketahanan guncangan termal yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil dalam perubahan suhu yang cepat. Mampu menahan korosi dari berbagai logam oksida/oksida non-logam meleleh. Tidak ada reaksi kimia atau adhesi yang terjadi dengan komponen yang dipecat, yang dapat memastikan stabilitas dan konsistensi kinerja produk elektronik dan meningkatkan laju produk yang dipecat yang memenuhi syarat.

Aplikasi

1. Aplikasi suhu tinggi: Karena resistensi suhu tinggi yang sangat baik, pelat setter zirkonia digunakan dalam proses sintering dan peleburan suhu tinggi dalam industri keramik.

2. Industri Elektronik: Dalam proses pembuatan sirkuit terintegrasi, semikonduktor, dll., Pelat setter zirkonia menyediakan platform operasi yang stabil.

3. Industri Kimia dan Metalurgi: Karena ketahanan korosi dan stabilitas suhu tinggi, bahan ini juga banyak digunakan dalam proses kimia dan metalurgi.

20241202142601

Magnesium stabil nosel atomisasi gas zirkonia

Suhu Operasi: 2200 derajat

Lingkungan yang berlaku: Lingkungan perlindungan udara, kekosongan atau atmosfer

Pembuatan bubuk atomisasi gas mengacu pada penggunaan aliran udara berkecepatan tinggi untuk memecah aliran logam cair menjadi tetesan kecil, dan kemudian dengan cepat mengembun untuk mendapatkan bubuk berbentuk. Teknologi atomisasi gas telah menjadi metode terpenting untuk menyiapkan logam bola halus dan bubuk paduan. Ada banyak jenis bubuk logam yang dapat diproduksi dengan atomisasi, termasuk hampir semua logam umum dan sistem paduan kecuali logam refraktori seperti tungsten dan molibdenum dan logam yang sangat aktif.

Sifat nosel atomisasi gas zirkonia

Zirkonia keramik digunakan untuk nozel atomisasi gas dalam metalurgi bubuk dan atomisasi logam karena memiliki sifat unik yang membuatnya ideal untuk aplikasi suhu tinggi dan pakaian tinggi ini.

Zirkonia memiliki titik leleh yang sangat tinggi dan stabilitas termal yang sangat baik, memungkinkannya untuk menahan panas intens yang dihasilkan oleh logam cair dan aliran gas berkecepatan tinggi yang diperlukan untuk atomisasi. Stabilitas ini membantu mencegah deformasi dan degradasi nozzle dalam kondisi ekstrem.

Atomisasi nozel menanggung gas berkecepatan tinggi dan semprotan logam cair, yang menyebabkan keausan yang signifikan. Keramik zirkonia menawarkan kekerasan dan resistensi yang luar biasa terhadap abrasi, membantu nosel mempertahankan integritas dan kinerjanya strukturalnya selama periode yang panjang.

Fluktuasi suhu yang cepat terjadi selama pemanasan semprotan logam dan fase pendingin. Resistensi tinggi Zirconia terhadap guncangan termal membantunya menahan siklus ini tanpa retak, memastikan operasi yang andal dan masa pakai yang lebih lama.

Zirkonia juga sangat tahan terhadap korosi kimia, bahkan di lingkungan dengan logam dan gas cair reaktif. Properti ini membantu mencegah nosel bereaksi dengan logam cair dan mempertahankan geometri internal nozzle, yang sangat penting untuk mempertahankan kinerja atomisasi yang konsisten.

Keterbasahan rendah zirkonia oleh logam cair mengurangi kecenderungan partikel logam untuk melekat pada nozzle, yang sebaliknya dapat menyumbat nozzle dan mengganggu proses atomisasi. Ini membantu mempertahankan aliran stabil dari partikel atom dan kualitas bubuk yang konsisten.

Zirkonia dapat diproduksi dengan dimensi yang sangat tepat dan permukaan yang halus, memungkinkan saluran aliran gas yang sangat akurat. Akurasi ini sangat penting dalam mengendalikan pola aliran gas dan mencapai distribusi ukuran partikel yang diinginkan dalam proses atomisasi.

zirconia nozzle