Serbuk keramik, pelarut, dispersan, pengikat, plasticizer, dan, jika diperlukan, pencegah busa dan agen leveling digunakan dalam proses produksi substrat keramik.
● Serbuk Keramik
Serbuk keramik merupakan mayoritas dari bubur tuang, dan karakteristiknya memiliki efek langsung pada kinerja produk akhir' Pemilihan bubuk keramik didasarkan pada prinsip-prinsip berikut: (1) Batasi dengan ketat kandungan pengotor bubuk keramik. Karena komposisi kimia dan sifat serbuk keramik akan mempengaruhi atau bahkan mengontrol penyusutan dan struktur mikro bahan yang disinter, kandungan pengotor dalam serbuk keramik harus dikontrol dengan hati-hati. (2) Ketat mengontrol ukuran dan bentuk partikel bubuk keramik. Ukuran partikel dan bentuk bubuk keramik memiliki pengaruh yang signifikan terhadap akumulasi partikel dan karakteristik reologi bubur's. Untuk memadatkan partikel bubuk dalam tubuh hijau keramik, ukuran partikel harus sekecil mungkin; namun, semakin kecil ukuran partikel, semakin besar luas permukaan spesifik, dan semakin banyak aditif organik yang dibutuhkan, yang menghasilkan peningkatan penyusutan sintering keramik dan penurunan kepadatan tubuh sinter. Umumnya, kisaran optimal ukuran partikel keramik adalah 1-4μm, luas permukaan spesifik adalah 2-5m2/g, dan bentuk partikelnya bulat.
● Pelarut
Tujuan utama pelarut' adalah untuk melarutkan pengikat, pemlastis, dan aditif lainnya, menyebarkan partikel bubuk, dan memberikan bubur dengan viskositas yang sesuai. Sebelum melakukan pemilihan pelarut harus diperhatikan hal-hal sebagai berikut: (1) Mampu mendispersikan dispersan, pengikat, dan pemlastis; (2) Mampu menyebarkan bubuk keramik; (3) Ini menjaga stabilitas kimia dalam bubur, mencegah reaksi kimia dengan bubuk; (4) Ini mempertahankan viskositas bubur yang tepat; (5) Ia mampu menguap dan terbakar pada suhu yang tepat; (6) Ini memastikan bahwa blanko mengeras tanpa cacat; (7) Aman digunakan, polusi lingkungan minimal, dan biayanya sederhana. Pelarut organik biner, seperti etanol/metil alkohol, etanol/air, dan etanol/trikloretilen, sering digunakan.
● Agen Dispersi
Sejauh mana bubuk keramik terdispersi dalam pelarut memiliki pengaruh besar pada kinerja green body' Karena ukuran kecil dan energi permukaan yang tinggi dari partikel bubuk yang digunakan dalam pengecoran cetakan, partikel bubuk memiliki kecenderungan untuk berpolimerisasi, membuat bubur tidak stabil. Akibatnya, bubur tuang harus mencakup dispersi khusus yang membatasi tingkat agregasi partikel dan kekuatan aglomerat. Peran utama pendispersi' adalah untuk melembabkan permukaan bubuk keramik, mengurangi partikel' energi potensial permukaan, dan meningkatkan penghalang potensial antara partikel, yang semuanya berkontribusi pada stabilisasi slurry's. Ester fosfat, etoksilat, minyak herring, asam poliakrilat, asam polimetakrilat, dan garam amonium semuanya sering digunakan dispersan.
● Pemlastis dan Pengikat
Pengikat digunakan untuk menggabungkan partikel keramik dan memberi kekuatan pada tubuh hijau. Perlu dicatat bahwa pengikat yang dipilih harus cocok dengan pelarut dengan cara berikut: pengikat harus kondusif untuk penguapan pelarut dan tidak menghasilkan gelembung; itu harus memiliki suhu transisi plastis yang lebih rendah untuk memastikan bahwa tidak ada kondensasi yang terjadi pada suhu kamar; itu harus mampu menstabilkan bubur dan menghambat pembentukan partikel. Fungsi Penyelesaian' Pemlastis digunakan untuk menjamin fleksibilitas film kosong's, untuk menurunkan suhu transisi gelas pengikat's, dan untuk membuat pengikat mengalir pada suhu yang lebih rendah. Ketika terkena kekuatan eksternal, molekul rantai melilit dan meregang, meningkatkan tingkat deformasi. PVB/DBP dan PVA/PEG adalah kombinasi pengikat dan pemlastis yang paling sering digunakan, meskipun dua kombinasi pemlastis lainnya juga digunakan, seperti PVB/DBP+DOP.
